三菱重工蝸輪蝸桿減速機(jī)SOHW80L-31.5

三菱重工蝸輪蝸桿減速機(jī)SOHW80L-31.5：

上海菱友匯科技有限公司是三菱重工長谷川株式會社MHI HASEG CO., LTD在中國及全球代理，歡迎垂詢。

三菱重工減速器分為單段式減速器，雙段帶斜齒輪減速器及雙段式減速器，從出軸方式可分為中空軸與實心軸。中空軸速比5-50一段式減速機(jī)型號號SUHA, SHVA, SOHA, 帶螺旋齒輪二段式減速機(jī)速比63-250型號有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蝸輪減速機(jī)減速比315-1600型號有SCUA, SCHA, SCOA; 實心軸底座安裝單段速比5-50型號有SUHW, SHVW, SOHW, 兩段式帶斜齒輪減速機(jī)速比63-250型號有SEUH, SEHV, SEOH; 兩段式減速機(jī)速比315-1600型號有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蝸輪蝸桿減速機(jī)SOHW80L-31.5：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工業(yè)株式會社集團(tuán)成員之一，上海菱友匯科技有限公司向中國境內(nèi)引進(jìn)三菱重工動力傳動部門的動力傳動裝置。2015年4月1日，與三菱重工動力傳動部門重組為：三菱重工長谷川株式會社MHI HASEG CO., LTD.，專注于大型齒輪箱的設(shè)計，開發(fā)和生產(chǎn)制造。三菱重工長谷川MHI HASEG生產(chǎn)的減速機(jī)，具有可調(diào)整齒隙、五段變速、回轉(zhuǎn)穩(wěn)定、低噪音和低振動等特點。廣泛應(yīng)用于精密機(jī)械、制鋼滾軋機(jī)械、半導(dǎo)體制造裝置、航空航天鋼鐵、橡膠、印刷、紡織機(jī)械等行業(yè)。

1. 定期檢查潤滑油

• 油位檢查：定期停機(jī)檢查減速機(jī)內(nèi)的油位，確保油位在油標(biāo)規(guī)定的范圍內(nèi)。如油位過低，應(yīng)及時補充相同型號的潤滑油；油位過高會導(dǎo)致油溫升高、漏油等問題，需適當(dāng)放油。

• 油質(zhì)檢查：觀察油的顏色、透明度和氣味，如發(fā)現(xiàn)油液變黑、渾濁、有異味或出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，說明油質(zhì)已變差，需要及時更換。一般建議每 3-6 個月檢查一次油質(zhì)，在惡劣工作環(huán)境下應(yīng)縮短檢查周期。

• 油品更換：根據(jù)減速機(jī)的使用說明書和實際運行情況，定期更換潤滑油。通常新減速機(jī)在運行 200-300 小時后需進(jìn)行第一次換油，之后每 1000-1500 小時或每年更換一次，以先到者為準(zhǔn)。更換時應(yīng)將舊油排凈，并用專用的清洗劑清洗油箱和濾網(wǎng)，然后加入新油。

2. 監(jiān)測運行溫度：在減速機(jī)運行過程中，使用溫度計或溫度傳感器監(jiān)測其油溫。正常工作溫度一般在 30-70℃之間，最高不應(yīng)超過 80℃。若油溫過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查，可能是負(fù)載過大、潤滑油不足或冷卻系統(tǒng)故障等原因?qū)е拢皶r排除故障后再運行。

3. 檢查噪音和振動：經(jīng)常傾聽減速機(jī)運行時的聲音，正常情況下應(yīng)運行平穩(wěn)，噪音較低。若出現(xiàn)異常噪音，如撞擊聲、摩擦聲或嘯叫聲，以及振動加劇，可能是齒輪磨損、軸承損壞、安裝松動或潤滑不良等問題引起，需及時停機(jī)檢查，找出原因并修復(fù)。

4. 檢查密封情況：定期檢查減速機(jī)的密封部位，查看是否有漏油現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)漏油，應(yīng)及時查明原因，可能是密封件老化、損壞或安裝不當(dāng)，需要更換密封件或重新安裝。同時，清理減速機(jī)表面的油污，保持機(jī)體清潔，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在的漏油點。

5. 緊固連接件：定期檢查減速機(jī)的地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓等連接件，確保它們緊固可靠。如有松動，會導(dǎo)致振動增大，甚至影響傳動精度，嚴(yán)重時可能引發(fā)安全事故。使用合適的工具按照規(guī)定的扭矩擰緊螺栓，并做好防松措施。

6. 清潔減速機(jī)：保持減速機(jī)表面的清潔，定期用干凈的布擦拭灰塵、油污和雜物。特別是散熱片和通風(fēng)口處，要確保無堵塞，以保證良好的散熱效果。同時，清理周圍環(huán)境，避免雜物堆積影響減速機(jī)的正常運行。

7. 定期檢查齒輪和蝸輪蝸桿：打開減速機(jī)的觀察孔或進(jìn)行拆機(jī)檢查，查看齒輪、蝸輪蝸桿的齒面磨損情況、有無裂紋、齒形是否完整等。如發(fā)現(xiàn)磨損超過規(guī)定范圍或有其他損壞，應(yīng)及時更換相關(guān)部件，以保證傳動效率和精度。一般建議每半年或一年進(jìn)行一次全面的檢查。

8. 檢查軸承：通過聽聲音、感受振動或使用專業(yè)的軸承檢測儀來檢查軸承的運行狀況。若發(fā)現(xiàn)軸承有異常響聲、發(fā)熱或游隙增大等情況，說明軸承可能已損壞，需要及時更換，以免影響減速機(jī)的正常運行。

9. 記錄運行數(shù)據(jù)：建立維護(hù)記錄檔案，記錄減速機(jī)的運行時間、油溫、油質(zhì)檢查結(jié)果、維修情況等信息。通過對這些數(shù)據(jù)的分析，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，預(yù)測設(shè)備的使用壽命，為維護(hù)和保養(yǎng)提供依據(jù)。